FDM · Additive Fertigung · Beratung und Umsetzung
Maschinenbauingenieur mit eigener Serienfertigung. Ich zeige Ihnen, welche Ihrer Bauteile sich rechnen, richte den Prozess ein und schule Ihr Team im fertigungsgerechten Konstruieren und Slicing — vor Ort in Ihrem Betrieb.
Sätze wie diese höre ich in fast jedem Gespräch. Selten fehlt es am Drucker — meist fehlen Zeit, ein klarer Ablauf und jemand, der beides zusammenbringt.
Die meisten Betriebe starten mit der Potenzialanalyse. Was danach kommt, entscheiden die Ergebnisse — nicht ein vorgefertigtes Paket.
Welche Ihrer Bauteile eignen sich für den 3D-Druck, und was bringt das konkret?
Vom Wildwuchs zum nachvollziehbaren Ablauf, den auch der Kollege in der Nachtschicht bedient.
Damit das Wissen im Haus bleibt und nicht an einer Person hängt.
Wenn es schnell gehen muss, konstruiere ich das Bauteil selbst.
Vom Bauteil zur validierten Kleinserie, ohne Werkzeugkosten.
Der größte Nutzen steckt selten im Produkt selbst, sondern in allem drumherum: in Teilen, die Ihre Fertigung braucht, für die aber niemand Zeit oder Budget hat.
Aufnahmen, Bohr- und Prüflehren, Anschläge. Auf Ihr Bauteil zugeschnitten statt aus dem Katalog.
Greiferfinger, Einlegehilfen, Werkstückträger. Leicht, und schnell geändert, wenn sich das Bauteil ändert.
Abgekündigte Kunststoffteile, Abdeckungen, Halter. Nachkonstruiert nach Muster, Bruchstück oder Zeichnung.
Einbauproben und Funktionstests, bevor Werkzeug oder Frästeil bestellt werden.
Stückzahlen, für die sich kein Spritzgusswerkzeug lohnt — siehe Paket Nullserie.
Schutzkappen, Sortiereinsätze, Halter für Scanner und Werkzeug. Kleine Teile, die sonst niemand konstruiert.
Nicht jedes Teil gehört in den Drucker. Hohe Dauertemperaturen, enge Passungen ohne Nacharbeit oder große Stückzahlen sind oft konventionell besser aufgehoben. Das sage ich Ihnen, bevor Sie Geld ausgeben.
30 Minuten am Telefon oder per Video. Sie schildern die Situation, ich sage Ihnen ehrlich, ob sich der Aufwand für Sie lohnt. Kostenfrei und ohne Folgeverpflichtung.
Ein bis zwei Tage in Ihrem Betrieb. Ich sehe mir Bauteile, Fertigung und vorhandene Technik an. Sie erhalten eine schriftliche Auswertung mit Bauteilliste, Kostenrechnung und Empfehlung.
Wir setzen um, was sich rechnet. Am Ende steht ein eingerichteter Prozess und ein Team, das eigenständig damit arbeitet. Danach bin ich für Rückfragen erreichbar.
Die Auswertung gehört Ihnen. Sie können damit auch ohne mich weitermachen.
Ich bin David Lengtat, Maschinenbauingenieur (M.Sc.) aus Erlangen. Seit mehreren Jahren führe ich 3D-Druck in Unternehmen ein — zuerst in der Entwicklung eines Industriekonzerns, zuletzt bei einem Maschinenbauer in der Region. Parallel betreibe ich seit 2022 eine eigene 3D-Druck-Fertigung — mit echten Kunden, echten Lieferterminen und allem, was dabei schiefgehen kann.
Dort lerne ich laufend, was in keinem Datenblatt steht: welches Spiel eine Passung im Druck braucht, wie sich Filament bei Luftfeuchte verhält und wie man mehrere Drucker so organisiert, dass Termine halten.
Deshalb rede ich nicht über Möglichkeiten, sondern über Teile, die halten. Und deshalb kann ich ein Bauteil nicht nur bewerten, sondern in Ihrer CAD-Umgebung neu aufbauen.
Zwei Unternehmen, in denen ich den 3D-Druck eingeführt habe — einmal in der Entwicklung eines Konzerns, einmal im Mittelstand, wo ich bis heute Ansprechpartner bin. Die Namen nenne ich nicht, die Zahlen stammen aus den Projekten.
Führungstrompete für die Energiekette eines Handlingroboters
Druckkosten inklusive Material, Strom und Maschinenzeit. Der einmalige Konstruktionsaufwand ist nicht eingerechnet.
Die Potenzialanalyse biete ich zum Festpreis an, Schulungen pro Tag, Konstruktionsleistungen nach Aufwand. Den konkreten Rahmen nenne ich Ihnen im Erstgespräch, sobald ich den Umfang kenne. Ein Angebot erhalten Sie schriftlich, bevor irgendetwas beginnt.
Nein. Ich habe keine Händlerverträge und erhalte keine Provisionen. Wenn die Analyse ergibt, dass sich ein eigener Drucker für Sie nicht rechnet, sage ich Ihnen das — auch wenn dann weniger Projekt für mich übrig bleibt.
Das ist sogar der häufigste Fall. Meist fehlt nicht die Hardware, sondern ein Ablauf, abgestimmte Slicer-Profile und Konstruktionswissen im Team. Genau da setze ich an.
Nicht unbedingt. Wer nur gelegentlich ein Teil braucht, fährt mit einem Dienstleister oft günstiger. Ein eigener Drucker lohnt sich, wenn regelmäßig Teile anfallen oder es schnell gehen muss — etwa bei Vorrichtungen, die sich mit jedem Produktwechsel ändern. Wo Sie stehen, zeigt die Potenzialanalyse.
Belastbarer, als viele erwarten — wenn Material, Ausrichtung im Drucker und Konstruktion zusammenpassen. Für Betriebsmittel setze ich meist PETG, ASA oder faserverstärkte Werkstoffe ein. Gedruckte Teile sind zwischen den Schichten schwächer als in der Schicht; das berücksichtige ich schon in der Konstruktion. Kritische Teile erproben Sie vorher als Muster im echten Einsatz.
Weil FDM für fast jeden Betrieb der sinnvolle Einstieg ist: geringe Investition, unkritische Materialien, kein Aufwand bei Arbeitsschutz und Entsorgung. Wenn Ihre Anwendung ein anderes Verfahren braucht — SLS, SLA oder Metall — sage ich Ihnen das und nenne Ihnen passende Dienstleister.
In PTC Creo, Fusion 360 und Autodesk Inventor arbeite ich direkt in Ihren Dateien. Bei anderen Systemen tauschen wir über neutrale Formate wie STEP aus; Zeichnungen leite ich nach DIN ISO ab, sodass sie in Ihre Dokumentation passen.
Mein Schwerpunkt liegt in der Metropolregion Nürnberg und in Nordbayern. Darüber hinaus gerne nach Absprache. Vorbereitung und Auswertung laufen remote, vor Ort bin ich für Analyse, Einrichtung und Schulung.
Ihre Modelle und Unterlagen behandle ich vertraulich und gebe sie nicht weiter. Eine Geheimhaltungsvereinbarung unterschreibe ich selbstverständlich — gerne nach Ihrer Vorlage.
Der schnellste Weg, herauszufinden, ob wir zusammenpassen: Sie nennen mir ein Teil, ich schaue es mir an. Kostenfrei und unverbindlich — Sie erleben meine Arbeitsweise am eigenen Bauteil statt an einer Präsentation.